自开展“全面降成本，大干一百天”主题活动以来，方大炭素以深化精细化管理为纲领，充分调动员工立足本岗位降低工序生产成本的积极性和创造性，激发员工创新创效的热情与活力,降本“金点子”在生产岗位上层出不穷，助力企业创效创收。

自制料斗省下“真金白银”

石墨电极生产过程中，由于石墨化工序的旧料中含有水蒸气及酸性气体，腐蚀性强，导致方大炭素石墨化厂配料部普通材质钢板制作的提升机料斗，大约一个月左右就要更换一次。

今年受疫情影响，方大炭素石墨化厂三车间年初提报的料斗采购计划没有按期到厂。如何克服疫情带来的不利影响?检修人员和配料班员工积极想办法定措施，经过多次论证试验，利用项目剩余的白钢板自己动手制作提升机料斗，经试用效果良好。自己制作的料斗耐腐蚀，使用周期超过4个月，年节约资金5万元左右，并减少更换料斗频次，降低了员工劳动强度，有效提升了生产效率。

冷却水箱巧解生产难题

保障送电变压器的正常冷却是保证变压器及整流机组正常运行的重要手段。方大炭素石墨化厂二车间六组冷水机组自去年运行以来，由于冷水机组频繁启动，电耗增加，而且今年1月、2月份，冷水机组频繁发生故障，差点导致六组整流机组二极管烧损造成重大损失。变配电操作人员提出在冷水机组中串接一个容量为9立方米的水箱，采用中水循环冷却，经过和厂家技术人员交流，现场测算在满载后可以满足整流机组的运行温度。水箱安装使用后生水补充量减少786立方米/炉，冷却机组电耗降低了1/2，此项改造每月可节约能源成本21863.5元，缓解了能源成本的压力。

电动机修复变废为宝

石墨化厂天车使用频率高，天车的备品备件磨损较快，电动机故障在所难免。

一次，三车间主任王宁军在检查二组炉现场时，看到前不久从天车上换下来的2台电动机，由于电动机轴上的键槽损坏，机修车间又无法上机床修复，只好报废处理了。他心想：“直接报废太可惜了，如果修修能再用多好啊!”

王宁军和检修班长仔细检查后决定用废石墨先磨出一个键镶进去，再将磨损的部位进行补焊，然后用锉刀一点一点地修出键槽来。一个星期下来，一台11Kw和一台37 Kw电动机修复完成，看着修好的电动机，检修人员高兴地说：“只有想不到，没有做不到的!”

类似的降本小故事，几乎天天在生产岗位上演。广大员工的降本热情一旦被点燃，就会迸发出无穷的创造力。　　据悉，一季度方大炭素石墨化厂累计申报小改小革和创新创效项目16项，涵盖了工艺优化、设备改造、节能降耗、安全生产等多个方面，充分调动了广大干部员工立足岗位创新创效的积极性，为“全面降成本，大干100天”主题活动奠定了良好基础。(侯秀萍)

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